rassvet

        Одежда из трикотажа занимает прочные позиции в гардеробе современного человека, что объясняется прекрасными потребительскими свойствами трикотажа – комфортностью, универсальностью, внешним видом, большим разнообразием потребительских свойств, хорошей посадкой на различных фигурах человека. Трикотажное производство в 2,5-3 раза производительнее ткацкого производства. Это обеспечивает невысокую себестоимость трикотажных полотен, что определяет не только стоимость будущих изделий, но и мобильность дизайнерских разработок.

         В производстве трикотажных изделий мы используем широкий ассортимент нитей из хлопка, шерсти, акрила, а так же различных химических волокон..  Из нити образуется трикотаж, и свойства трикотажа в первую очередь зависят от начальных свойств нити. Наша компания использует нити только высокого качества .Гладкость поверхности нити, ее чистота, отсутствие посторонних примесей, шишек, узлов необходимы не только для нормального протекания процесса переработки нити, но и для придания трикотажу упругости, устойчивости размеров, хорошего внешнего вида.

          Определение внешних пороков сырья осуществляется путем визуального осмотра поверхности паковок (бобин, мотков) или наматыванием пряжи экранную доску. Диффектность пряжи определяется подсчетом числа пороков на определенной ее длине в сравнении с нормативами, установленными в соответствующих ГОСТах. Методика проверки сырья всех видов осуществляется в соответствии с ГОСТ 6611-55 «Пряжа и нити текстильные. Методы испытаний».

           Все виды нитей и пряжи проверяем,  по основным физико-механическим свойствам: толщине, прочностью, крутка (число кручений на 1 м), влажностью (% к абсолютно сухому весу), физико-механические показатели сырья определяем при определенных условиях при температуре -20+8 ⁰С и относительная влажность-652%. ГОСТ 10681-63.

          Свойства нити для трикотажного производства определяем, изучая структуру петель, деформацию этой структуры.

          Нить круглой в поперечном сечении, с увеличением диаметра нити значительно повышается ее сопротивлению изгибу. В некоторых  случаях мы увеличиваем диаметр нити без увеличения количества волокон в поперечном сечении. Это возможно, если нити предать рыхлую структуру. Рыхлая структура пряжи имеет больше преимуществ, главными из которых являются:

1) повышение упругого сопротивления изгибу и способность лучше восстанавливать форму петли при деформациях;

 2) высокая застилистость, позволяющая применять нити меньшей линейной плотности (на 10-15%) без увеличения плотности вязания (уменьшения длины нити в петле) и поэтому без снижения производительности вязальных машин;

3) облегчение массы изделия и придание ему приятной мягкости на ощупь;

4) повышение теплоизоляционного свойства изделий;

5) улучшение способности пряжи к переработке на вязальных машинах

            Нить (пряжа) рыхлой структуры применяется для изготовления верхних трикотажных изделий. Для бельевых изделий, которые должны плотно облегать тело, нужна не жесткая нить, а очень гибкая, состоящая из тонких волокон, но неплотной структуры, способной сохранять форму петли. Для зимних чулочных изделий нужна нить рыхлой структуры, а для большинства других чулочных изделий желательна нить более плотная, крученая. Для женских чулок предпочтительнее нить самая плотная, такая как мононить, с минимальной застилистостью, чтобы чулок выглядел более тонким.

           Рыхлая структура пряжи достигается благодаря пониженной крутке, что связанно с понижением прочности пряжи. Если для ткани прочность является основным свойством нити, то для трикотажа это свойство имеет второстепенное значение.

          Сырье, поступившее на склад, оцениваем по внешнему виду. Образцы сырья испытываем в лаборатории для определения физико-механических показателей. Методы испытания сырья и виды его пороков проверяем на соответствовие указанным в действующей нормативно-технической документации.

           После лабораторных испытаний сырье партиями поступает на цеховые склады в ящиках, коробках. На цеховом складе сырье распаковывается и расфасовывается. Расфасованное сырье подается к вязальным машинам. Обнаруженные при расфасовке бобины с дефектной намоткой откладывают для перематывания.

           Перед вязанием нити выдерживают в местах хранения не менее 10 ч при нормальных климатических условиях. Полотно вяжется на машинах в соответствии с заправочными данными. Плотность вязания измеряют на машине в свободном состоянии полотна. Куски полотна из нитей одной линейной плотности вяжутся одинаковой массы (10-12 кг) с отклонениями, не превышающими 5 %.

           Качество полотна в процессе вязания на протяжении всей смены контролируют вязальщица и помощник мастера. Вязальщица каждую смену чистит машину.

 

            В зависимости от требований заказчика, мы готовы предложить наиболее оптимальное сырье от лучших отечественных и зарубежных производителей, предоставить, в случае необходимости, готовые образцы  для детального изучения технических характеристик. А также изготовить пробные опытные партии полотен для экспериментальной проверки.